炭化室干粉密封

炭化室空壓干粉密封（適用于炭化室爐墻細(xì)小縫隙竄漏的密封）

    （1）炭化室空壓密封技術(shù)概述

    炭化室空壓密封技術(shù)，將YML-2高份子懸浮密封粉（干粉密封料）由壓縮空氣導(dǎo)入焦?fàn)t炭化室，并通過炭化室加壓，使密封料由竄漏縫隙進(jìn)入燃燒室，在此過程中密封料在磚縫掛結(jié)，隨著密封料的膨脹和聚集，從而起到密封堵漏作用。本項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用與焦?fàn)t炭化室傳統(tǒng)處理串漏方式費(fèi)工、費(fèi)料、費(fèi)時(shí)相比有極大的優(yōu)越性，一次性處理徹底，并掛料保持時(shí)間長久。

    （2）原理

在炭化室修理后用密封料密封，目的是密封爐墻上任何可能有的裂紋和隙縫?？諌好芊馐峭ㄟ^安裝在除塵孔上的專門設(shè)備，密封時(shí)上升管、爐門一定要封閉，而看火孔一定要打開?？諌好芊鈺r(shí)用12mm水柱的微壓壓縮空氣吹入炭化室，密封料會(huì)侵入到爐墻裂縫和縫隙中，由于熱膨脹而達(dá)到密封。密封料是硅質(zhì)料，要求干粉熔化溫度要和爐墻的平均溫度一致。在裂縫里能熔化生成一層密封薄膜。

壓縮空氣風(fēng)壓約80毫米水柱，35分鐘之后壓力升到110毫米水柱，然后停止送風(fēng)。等待1小時(shí)25分鐘，使填充在爐墻里的密封料與爐墻燒結(jié)，然后再噴一次，重復(fù)噴2-3次，達(dá)到密封效果。

密封料的主要化學(xué)成分是二氧化硅，要求密封料熔化溫度要和爐墻的平均溫度一致，這樣在不需要外界加熱的條件下，利用爐墻本身的溫度就可以直接將其熔化生成密封薄膜了。

（3）該方法是在不影響生產(chǎn)的情況下，依據(jù)出焦順序推空焦炭后進(jìn)行修補(bǔ)；

（4）工具材料：工具用YMJ-2高分懸浮密封粉機(jī)；材料用YML-2高分子懸浮密封粉。

（5）基本操作步驟及技術(shù)要求

    ①、推完炭化室內(nèi)的焦炭，燒半小時(shí)空爐。

    ②、安放好密封用的機(jī)器，蓋上機(jī)焦側(cè)上升管，爐蓋用泥漿密封，爐門密封，拉開兩旁的立火道蓋，

    ③、向漏斗中倒入密封料，送壓縮空氣（≥0.3Mpa）10分鐘后，停止送風(fēng)，等待25分鐘后再噴，重復(fù)噴2-3次。

    ④、操作完畢后裝煤。必要時(shí)用推焦桿空推清理爐底。

    ⑤、每孔炭化室用時(shí)120分鐘。