焦爐炭化室空壓密封技術(shù)

焦爐在長期使用過程中，受到高溫、機械力及物理、化學(xué)等作用爐體是要衰老的，這種衰老主要表現(xiàn)為墻面剝蝕，爐墻和過頂磚裂縫，爐長增加，爐寬變窄等。而其中炭化室作為焦爐的主體部分，隨著溫度周而復(fù)始冷熱交替和機械碰撞、磨損而引起的墻面損壞和開裂現(xiàn)象是必然的，所以我們應(yīng)該積極的采取措施做好炭化室的密封工作，避免其串漏所引起的一系列嚴重后果，保證焦爐有較高的熱工效率和較長的爐體壽命。

1 炭化室密封的不可缺少性

焦爐砌體以及護爐鐵件與爐頭之間并不是十分嚴密的。在炭化室與加熱系統(tǒng)，大氣存在壓差的情況下，氣體必然從裂縫串漏。在整個結(jié)焦周期，炭化室內(nèi)煤氣壓力變化很大，在裝煤初期炭化室壓力高達100毫米水柱以上，而在結(jié)焦末期煤氣接近析出完時，炭化室底部就要趨向負壓，所以在裝煤初期，炭化室的煤氣易從各處的裂縫向燃燒系統(tǒng)和爐體外串漏。

1.1在串漏時，一部分煤氣被分解成石墨而將裂縫封嚴，在結(jié)焦末期，如果炭化室底部出現(xiàn)負壓，空氣和帶有過?？諝獾膹U氣把被石墨封好的縫隙燒開而進入炭化室。這樣反復(fù)地石墨密封和燒脫石墨的過程，必然擾亂和破壞正常的加熱制度。

1.2在串漏時，空氣和廢氣漏入炭化室，使爐內(nèi)部分焦炭被燃燒。這樣不但會出現(xiàn)局部高溫，破壞爐溫的均勻和穩(wěn)定，加速爐體的伸長，而且還會增加焦炭的灰分，甚至使灰分燒熔，侵蝕爐磚，使爐墻結(jié)疤。

在串漏時，燒掉了一部分荒煤氣，從而降低了煤氣和化工產(chǎn)品的產(chǎn)量，使煤氣中惰性氣體含量增加，發(fā)熱值降低，焦油中游離碳增加（這是指從外向里串漏，系結(jié)焦后期）。

1.3在串漏時，大量荒煤氣漏入燃燒系統(tǒng)，使燃燒系統(tǒng)額外增加了熱量，使爐溫紊亂、無法調(diào)節(jié)，甚者，還會燒壞廢氣盤、燒熔蓄熱室格子磚（這是指整個結(jié)焦周期）。

1.4在串漏時，大量荒煤氣漏失，并在爐門處燃燒，惡化操作環(huán)境，甚至燒損護爐鐵件，縮短一代爐齡（指外竄漏，結(jié)焦初期）。

綜上所述，串漏所帶來的惡劣影響確實非常嚴重，不僅破壞正常的加熱制度，降低焦炭、煤氣以及化工產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量甚至損壞爐體，縮短爐體壽命，由此可見炭化室的密封就顯得尤為重要。

2 炭化室空壓密封技術(shù)

2.1概述

解決炭化室的密封問題，一般采用濕法噴補（或抹補）的方法，具體方法將配好的泥漿，裝入噴漿機中，泥漿在壓縮空氣的壓力作用下，進入料管并經(jīng)噴嘴噴出。這種噴漿機每次使用后應(yīng)用水清洗，否則泥漿干固，下次使用就困難。但此種方法只能針對個別串漏點，如爐頭和干燥孔處，所以噴補的尺度及其有限，對炭化室內(nèi)部爐墻的串漏就鞭長莫及了。而且材料施工工程中需要加水攪拌，這樣水分又可能對爐體造成損壞。

我們所介紹的空壓密封技術(shù)就很好的解決了這個問題。

炭化室空壓密封技術(shù)采用新引進德國技術(shù)，將超細密封料由壓縮空氣導(dǎo)入焦爐炭化室，并通過炭化室加壓，使超細密封料由竄漏裂縫進入燃燒室，在此工程中超細密封料在磚縫掛結(jié)，從而起到密封堵漏作用。本項技術(shù)的應(yīng)用與焦爐炭化室傳統(tǒng)處理串漏方式費工、廢料、費時相比有很大的優(yōu)越性，一次性處理好，并掛料保持時間長久。

2.2原理

在炭化室修理后用密封料密封，目的是密封爐墻上任何可能有的裂紋和縫隙?？諌好芊馐峭ㄟ^安裝在裝煤孔上的專門設(shè)備，密封時上升管、爐門一定要封閉，而看火孔一定要打開?？諌好芊鈺r用12mm水柱的微壓壓縮空氣吹入炭化室爐墻，密封料會浸入到爐墻裂縫和縫隙中，由于熱膨脹而達到密封。密封料是硅質(zhì)料，要求干粉熔化溫度要和爐墻的平均溫度一致。在裂縫里能熔化生成一層密封薄膜。

壓縮空氣風約80毫米水柱，35分鐘之后壓力升到110毫米水柱，然后停止送風。等待1小時25分鐘，使填充在爐墻里的密封料與爐墻燒結(jié)，然后再噴一次，重復(fù)2-3次，達到密封效果。

密封料的主要化學(xué)成分是二氧化硅，要求密封料熔化溫度要和爐墻的平均溫度一致，這樣在不需要外界加熱的條件下，利用爐墻本身的溫度就可以直接將其熔化生成密封薄膜了。

2.3基本操作步驟

1）推完炭化室內(nèi)的焦炭，燒半個小時空爐。

2）安放好密封用的料罐，蓋上機焦側(cè)上升管，爐蓋用泥漿密封，爐門密封，拉開兩旁的立火道蓋。

3）向漏斗中倒入密封料，送壓縮空氣（≥0.6Mpa）半小時后，停止送風，等待1小時25分鐘后再噴，重復(fù)噴2-3次。

4）操作完畢后裝煤。

2.4密封后效果

1）蓄熱室頂部無下火現(xiàn)象；

2）進風口處瓦斯灰末增多；

3）立火道墻無冒煙冒火現(xiàn)象；

4）從廢氣盤測壓孔觀察小煙道內(nèi)無藍火苗；

5）在推焦結(jié)束后，人為加大兩側(cè)燃燒室壓力，看炭化室墻面無火苗。

3 總結(jié)

空壓密封技術(shù)是當今******上較為先進的爐體維護技術(shù)。在操作工程中不需要外加熱源，它是利用砌體本身已有的溫度，使填充在爐體縫隙中的粉料受熱膨脹，燒結(jié)，封堵炭化室與火道之間的竄漏。該方法較適用于干焦爐狀態(tài)較好，墻面裂縫寬度不大的炭化室墻面的修補，對原砌體不會造成新的損傷。設(shè)備簡單且施工時操作簡便，更加有利于焦爐的生產(chǎn)和長壽。

焦爐爐柱更換方案

因部分爐柱曲度較大，變形嚴重，已不能起到緊固爐墻和支撐作用,對以上爐號的爐柱進行更換，更換時間一般在結(jié)焦后期，爐門不打開。

一、所需工具和材料：

吊車一臺、倒鏈兩個、電氣焊各一臺、******帶、千斤頂四個、活口扳手、工字鋼八根、粘土磚、高溫粘結(jié)劑、粘土火泥等。

二、施工方案：

1）測量爐柱全長，頂?shù)叫钡篱L度、傾斜度，保護板與爐頭縫隙。

2）固定機焦兩側(cè)、爐門和保護板。

3）往機側(cè)移橫拉條，直到不影響吊裝。

4）解除爐柱與爐體連接。

5) 吊裝。

6）用鉛錘吊傾斜度，在斜道以下部分用粘土磚襯直。

7）吊裝新爐柱到位后固定，緊大小彈簧到膨脹后壓力。

8）解除爐門與保護板固定，打開爐門，處理爐頭，使不再竄漏。

9）恢復(fù)正常生產(chǎn)。